熱電偶熱電阻在使用過(guò)程中常見的故障現(xiàn)象有以下幾種：熱電阻顯示儀表指示值低于實(shí)際值或指示值不穩(wěn)定；熱電阻的顯示表指示無(wú)窮大；熱電阻顯示儀表指針向標(biāo)尺下限走到頭，指示負(fù)值；熱電阻值與溫度之間的關(guān)系發(fā)生了變化。
基于以上故障現(xiàn)象，根據(jù)熱電偶熱電阻的測(cè)溫工作原理、測(cè)溫方法和結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)行了故障原因分析，并做出了相應(yīng)的解決方法。
1、熱電阻感溫元件插入深度不夠，元件未推到保護(hù)殼端部或者可能由于使用環(huán)境較差，熱電阻的保護(hù)套管內(nèi)進(jìn)了灰塵、金屬屑、水漬、接線盒的接線端子間有污垢或熱電阻短路。
解決方法：查出所用套管長(zhǎng)度，選擇合適長(zhǎng)度的熱阻元件，安裝時(shí)確保熱阻元件推到套管端部；倒出水漬或消除灰塵、金屬屑，并把濕的部分擦干，但不要用火烤。
同時(shí)，密封保護(hù)套，防止水再次進(jìn)入；使用萬(wàn)用表找出熱阻電路的短路或接地位置。如果熱阻短路，修理或更換。
2、可能由于使用頻繁造成熱電偶熱電阻斷路，引出線短路或與接線盒端子松開或氧化等。
解決方法：可用萬(wàn)用表找出斷路位置，判斷是引出線、接線盒端子松開還是熱電阻斷路，如是接線盒子端子松開則焊接接點(diǎn)或擰緊接線螺絲；或如是引接導(dǎo)線斷路則去除氧化部分或者更換導(dǎo)線等；如是熱電阻斷路，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。
3、顯示控制儀表和熱電阻之間的導(dǎo)線連接錯(cuò)誤或者熱電阻短路。
解決方法：使用萬(wàn)用表檢查并確定短路位置。熱阻接線有誤時(shí)，應(yīng)糾正接線，加強(qiáng)絕緣；熱阻短路時(shí)，應(yīng)修理或更換。
4、高溫遭受氧化或受化學(xué)腐蝕后熱電阻絲材料腐蝕變質(zhì)。
解決方法：及時(shí)更換熱電阻。通過(guò)以上分析，我們了解熱電阻的測(cè)量原理，根據(jù)實(shí)際工作情況判斷故障原因并進(jìn)行故障處理，這對(duì)我們檢定工作的順利進(jìn)行和測(cè)量的準(zhǔn)確性、可靠性都是十分有利的。
在使用熱電偶熱電阻時(shí)，根據(jù)測(cè)量溫度和測(cè)量對(duì)象來(lái)選擇合適的熱電阻。環(huán)境條件良好時(shí)，可選用普通型；在特殊環(huán)境使用熱電阻時(shí)應(yīng)該注意配備保護(hù)套管。
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